霍林郭勒凈水設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-22 00:11:40
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便把濃差極化減少到低程度。因?yàn)榫硎椒礉B透裝置的給水從膜元件的給水端流向濃水端，并平行于膜表面，這種水流方向就有濃差極化的傾向，因而葉片之間的塑料網(wǎng)是極為重要的。卷式膜元件廣泛用于苦咸水的脫鹽，用于要求產(chǎn)水量較大的脫鹽時(shí)，通常使用直徑為101. 6mm { 4in)或203 .2mm ( Bin ) ,長度為1016mm { 40in)或1524mm. { 60in)的膜元件。把一個(gè)或幾個(gè)膜元件連接起來，裝在圓筒形的壓力容器內(nèi)，構(gòu)成卷式膜組件，見圖5-10的通道內(nèi)流動(dòng)。一部分給水滲透過膜，并通過卷式通道流到膜元件中心的產(chǎn)品水收集管，另一部分給水沿著膜元件長度方向繼續(xù)流動(dòng)至第二個(gè)膜元件，這一過程依次進(jìn)行。每個(gè)膜元件的產(chǎn)品水通過公共產(chǎn)品水管流出。當(dāng)給水每通過下一個(gè)膜元件時(shí)，給水濃度增大，流過后一個(gè)膜元件時(shí)，給水成為濃水，并排出壓力容器。
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水頭損失增長速度減小，運(yùn)行周期延長等明顯的優(yōu)點(diǎn)。3.濾料的特性(})常用的濾料在粒狀濾料過濾中，常用的濾料有石英砂(密度約為2.65g/cm}).磺化煤(密度在1.4---1.7g/cm}之間)和拓榴石(密度為3.6}4.2g/cm3)或欽鐵礦(密度為4.2}-4.6g/cm3之間)，并常以磺化煤和石英砂作為雙層濾料，石英砂、磺化煤和拓榴石或欽鐵礦作為三層濾料。還有特殊用途的濾料如活性炭(GAC)，可以起著過濾和吸附作用。拓榴石是指幾種不同礦物質(zhì)的通稱，主要是鐵鋁榴石、鈣鐵榴石和鈣鋁榴石，它是鐵、鋁、鈣的硅酸鹽的混合物。欽鐵礦是一種鐵欽礦石，它與赤鐵礦和磁鐵礦有關(guān)，都是鐵的氧化物。某廠生產(chǎn)的石英砂濾料粒徑規(guī)格及其質(zhì)量分別見表3-7和
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反滲透ro膜化學(xué)清洗常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。新膜元件(1) 膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進(jìn)行儲(chǔ)藏處理，再用氧氣隔絕袋真空包裝;(2) 膜元件必須一直保持在濕潤狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時(shí)打開時(shí)，也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進(jìn)行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時(shí)為止;(3) 膜元件應(yīng)該保存在5——10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環(huán)境中保存時(shí)要選擇通風(fēng)良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃;(4) 膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會(huì)發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結(jié);(5) 堆放膜元件時(shí)，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。
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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時(shí)，濾料逐漸呈浮動(dòng)狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲(chǔ)"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時(shí)，可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門，結(jié)束濾料浮動(dòng)狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動(dòng)狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運(yùn)行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動(dòng)起來的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運(yùn)行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。
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水力條件混凝劑、助凝劑的加人地點(diǎn)，以及藥品加人后的混合效果，在加藥點(diǎn)和澄清設(shè)備中形成的水力條件等，對混凝效果均有影響。混凝效果的控制技術(shù)不同水源的水質(zhì)情況也不盡相同。水中的許多因素會(huì)影響膠體的失穩(wěn)和凝聚顆粒的物理性能和化學(xué)性能。對特定水源的佳混凝劑量可通過燒杯試驗(yàn)加以確定。在燒杯試驗(yàn)中，除測定出水殘余濁度外，還可測定其它參數(shù)如夸電位值，作為衡量混凝效果的手段。出水濁度的測定混凝效果好壞可以用出水濁度來衡量。濁度可以用杰克遜蠟燭濁度計(jì)(單位JTU)或散射濁度計(jì)(單位NTU或ATU)或福馬臍濁度法(單位FTU)測定。對原水做燒杯試驗(yàn)，應(yīng)確定或模擬出如下參數(shù)，確保出水濁度。這些參數(shù)包括:})混凝劑的選擇;2)混凝劑劑量的確定;3)助凝劑的選擇及其劑量的確定;4)優(yōu)pH值范圍的確定;5)用于調(diào)節(jié)pH值的化學(xué)藥品和助凝齊的點(diǎn)的確定;6)藥劑與水混合的優(yōu)轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間的確定;7)混凝劑等藥劑稀釋濃度的確定;8)原水溫度范圍。
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此外，過濾器的一格可以用另一格產(chǎn)生的水來反洗，當(dāng)然要求運(yùn)行一格的過濾速度足夠高，以便浮起另一格的濾料進(jìn)行反洗。壓力過濾相對重力過濾，它可以利用其出水足夠的壓力直接把水輸送至下一流程中，節(jié)省中間水箱和水泵。按過濾速度大小可分為快速過濾和慢過濾。通?？焖龠^濾流速為5一25m/h。一般情況下，對快速過濾，原水應(yīng)經(jīng)混凝處理，方可獲得滿意的過濾效果。慢過濾速度一般為0 . 04 --0 . 4m/h之間(常用的為0 . 07 -- 0 . 2rn/h )，因其占地面積較大，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)在已愈來愈少使用。在電力系統(tǒng)中，快過濾建議的濾速按過濾雜質(zhì)除去機(jī)理，過濾可分為深度過濾和表層過濾(又稱塊狀過濾)。深度過濾去除水中雜質(zhì)，不僅在濾料表層，而且發(fā)生在濾料顆粒的深層?？焖龠^濾屬于這種情況。表層過濾去除水中雜質(zhì)絕大多數(shù)發(fā)生在濾料表層，慢過濾屬于這種情況。